高速线材轧机轴承及其应用

发布时间：

2023-03-08 10:52

为了满足日益增长的建筑钢材需求，中国冶金行业近年来从国外引进了数十条高速线材生产线。出料口速度63 ~ 100m/s，年产量多在60×104-100×之间104t。由于高速线材轧机的特殊性，对配套轴承提出了更为严格的要求。本文简要介绍了高速线材轧机轴承(以下简称高速线材轧机轴承)的工作特点、结构、设计要点和制造关键。

1性能要求
1.1高可靠性
高速线材生产线最显著的特点是轧机连续运行的高可靠性。由于高速线材生产线的单位产量高，要求作为轧机关键部件的轴承在规定的检查周期内具有比普通轧机轴承更高的可靠性。如果一个轴承故障会导致整个生产线停止，这是制造商不能容忍的。因此，在设计和制造高速线材轧机轴承时，应保证高速工况下连续运行的可靠性。
1.2耐磨性
高速线材轧机轴承具有较强的耐磨性，能适应高速旋转的工作场合。例:某高速线材生产线，出口线速度为63m/s，出口轧机轧辊工作直径为330mm，则轴承工作速度为3650r/min。长期在高速和重载下运行，会降低轴承的耐磨性。这是一个严峻的考验。这就要求所提供的轴承必须具有耐磨性要求。
1.3疲劳寿命长
高速线切割轴承疲劳寿命长。一般情况下，国外提供的高速线材轧机轴承使用三年(因为有一半的时间要卸下轧辊组件进行维护和维修，实际工作时间为一年半)，因此用户要求国内轴承至少使用两年。
1.4冲击韧性较好
高速线材轧机轴承具有较好的冲击韧性，特别是用于粗轧机的轴承。在连铸坯轧制成棒材的过程中，冲击载荷非常大。因此，高速线材轧机在高速、高冲击下工作时，轴承不应断裂。
综上所述，高速线材轧机轴承的工作特点是能够在高速、高冲击条件下连续、稳定、可靠地工作，疲劳寿命长。

2轴承结构
高速线材轧机轴承有四列圆锥滚子轴承和双列圆柱滚子轴承。一般来说，粗轧机和中间轧机使用四列圆锥滚子轴承，精轧机使用双列圆柱滚子轴承，水平轧机和铅垂轧机使用相同类型的轴承。无论是四列圆锥滚子轴承还是双列圆柱滚子轴承，它们的基本结构都与传统的轧机轴承相似，但每个部分的设计都充分考虑了润滑和散热问题，即内圈、外圈和间隔圈(对于四列圆锥滚子轴承)、保持架和滚子(对于双列圆柱滚子轴承)都有许多沟槽和孔。这样，由沟槽、孔形成的润滑散热通道与轴承座、轧辊上的通道形成可靠的润滑散热系统。再加上良好的密封装置，轴承可以在高速和高压条件下稳定运行。虽然各个厂家提供的高速线材轧机轴承的设计风格各不相同，但它们都有一个共同点，即内圈的壁厚比相同规格的普通轴承相对较厚，外圈相对较薄。

3轴承设计方法
首先，根据每条线上轴承的运行条件、使用寿命、故障状态和用户要求，适当调整主要参数，以达到相对满意的设计效果。其次，合理确定技术条件，根据同类产品的实际测量结果提出合理的技术要求，并考虑轴承的具体工作状态。

4高速线材轧机轴承制造
针对高速线材轧机工作的特殊性，主要做了两项工作。